FESTO阀岛在任何的技术情况下会造成的工作中的密封，FESTO阀岛

FESTO阀岛在任何的技术情况下会造成的工作中的密封，FESTO阀岛
FESTO阀岛在输入信号均通过根带多针插 头的多股电缆与阀岛相连，而由传感器输出的信号则通过电缆连接到阀岛的电信号输入口上。因此，可编程控制器与电控阀、传感器输入信号之间的接口简化为只有个多针插头和根多股电缆。与传统方式实现的控制系统比较可知，采用多针接口阀岛后系统不再需要接线盒。同时，所有电信号的处理、?；すδ埽ㄈ缂员；?、光电隔离、防水等）都已在阀岛上实现。
带现场总线的阀岛
使用多针接口型阀岛使设备的接口大为简化，但用户还必须根 据设计要求自行将可编程控制器的输入/输出口与来自阀岛的电缆进行连接，而且该电缆随着控制回路的复杂化而加粗，随着阀岛与可编程控制器间的距离增大而加长。为克服这缺点，出现了新代阀岛——带现场总线的阀岛。
现场总线（Field bus）的实质是通过电信号传输方式，并以定的数据格式实现控制系统中信号的双向传输。两个采用现场总线进行信息交换的对象之间只需根两股或四股的电缆连接。特点是以对电缆之间的电位差方式传输的。 在由带现场总线的阀岛组成的系统中，每个阀岛都带有个总线输入口和总线输出口。这样当系统中有多个带现场总线阀岛或其它带现场总线设备时可以由近远串联连接。现提供的现场总线阀岛装备了目前市场上所有开放式数据格式约定及主要可编程控制器自定的数据格式约定。这样，带现场总线阀岛就能与各种型号的可编程控制器直接相连接，或者通过总线转换器进行阀接连接。
带现场总线阀岛的出现标志着气电体化技术的发展进入个新的阶段，为气动自动化系统的网络化、?？榛峁┝说募际跏侄?，因此近年来发展迅速。
?？槭椒У?br />在阀岛设计中引人了?？榛纳杓扑枷耄饫喾У旱幕窘峁故牵?br />l）控制?？槲挥诜У骸？刂颇？橛腥只痉绞剑憾嗾虢涌谛?、现场总线型和可编程型。
2）各种尺寸、功能的电磁阀位于阀岛右侧，每2个或1个阀装在带有统气路、电路接口的阀座上。阀座的次序可以自由确定，其个数也可以增减。
3）各种电信号的输入/输出?？槲挥诜У鹤蟛?，提供完整的电信号输入/输出?？椴贰?br />有带独立插座、带多针插头、带ASI接口及带现场总线接口的阀岛，
带独立插座的阀岛通用性强，对控制器无特殊要求，配有电缆（有极性容错功能），插座上带有 LED和?；さ缏?，分别用以显示阀的工作状态和防止过压。
带多针插头的阀岛通过多感电缆将控制信号从控制器传输到阀岛，顶盖上不仅有电气多针插头，而且还带有LED显示器和?；さ缏贰?br />带ASI接口的阀岛，其显著的个特点是数据信号和电源电压由同根2芯电缆同时传输。电缆的形状使用户使用时排除了极性错误。对于ASI接口系统，每个模块通常提供4个地址。因此个ASI阀岛可安装4个二位五通单控阀或2个二位五通双控阀。
带现场总线接口的阀岛可与现场总线节点或控制器相连。这些设备将分散的输入/输出单元串接起来，zui多可连接4个分支。每个分支可包括16个输入和16个输出，连接电缆同时输电源和控制信号。也就是说，它适合控制分散元件，使阀尽可能安装在气缸附近，其目的是缩短气管长度，减小进排气时间，并减少流量损失。
可编程阀岛
鉴于?？槭匠晌壳胺⒄骨魇疲弊⒁獾降ジ瞿？橐约靶矶嗉虻サ淖远爸猛挥惺鲆韵碌闹葱谢梗谑浅鱿至酥旨缈胤?、可编程控制器以及现场总线为体的可编程阀岛，即将可编程控制器集成在阀岛上。
所谓?？槭绞墙ㄉ璞阜治父龌镜墓δ苣？?，每基本?？橛肭?、后?？榧浒炊ǖ墓媛捎谢亟岷?。?？榛璞傅挠诺闶强梢愿菁庸ざ韵蟮奶氐悖∮孟嘤Φ幕灸？樽槌烧?。这不仅缩短了设备制造周期，而且可以实现种?？槎啻问褂?，节省了设备投资?？杀喑谭У涸谡饫嗌璞钢泄惴河τ?，每个基本?？樽坝锰卓杀喑谭У?。这样，使用时可以离线同时对多台?？榻锌杀喑炭刂破饔没С绦虻纳杓坪偷魇浴Ｕ獠唤鏊醵塘苏?调试时间，而且当设备出现故障时可以通过调试出故障的模块，使?；奘奔鋤ui短。